镁合金由于密度小
,
质量轻而倍受重视
,
但其
耐蚀性差的缺点限制了其应用
[1]
,
通常需进行表面
处理以满足实际要求。目前,
常见的镁合金表面处
理方法有化学转化、阳极氧化、热喷涂、微弧氧化、
磷化后电泳等
[2,3]
。但阳极氧化、化学转化处理的镁
合金经中性盐雾实验分析
,
其耐蚀性在
100 h
以
内
,
远低于实际应用
500 h
以上的要求。
90
年代以
来
,
微弧氧化技术以其工艺简单、生产效率高、无污
染、处理工件能力强等特点,
得以迅速发展。经微弧
氧化处理后镁合金的各项性能都有了很大提高
,
不
足的是形成的陶瓷层疏松多孔
,
在耐蚀性方面与实
际生产要求仍有一定差距。磷化电泳处理工艺既使
镁合金的耐蚀性满足实际应用要求
,
又可改变其外
观颜色
,
但磷化工艺还不成熟
,
磷化液配方主要依
赖进口
,
工艺过程复杂
,
废水排放量大
,
对环境污染
较为严重
,
极大的限制了镁合金磷化电泳工艺的发
展。其主要工序包括除油、多道水洗、酸洗、表调、磷
化、电泳、固化等
14
道工序
,
在实际生产中还要根
据被涂物质和表面状态及产品要求
,
选择适当的工
艺流程
[4]
。本文所设计的微弧
-
电泳复合处理工艺旨
在简化电泳工艺
,
提高镁合金的耐蚀性
,
从而实现
减少电泳工序污水排放、降低生产成本、提高工效
的目的
,
对推动镁合金应用起到积极的作用
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